濃縮機(jī)是選礦廠中的常見(jiàn)設(shè)備之一，可用于脫水、脫藥、濃縮等作業(yè)。首先我們可以了解一下濃縮機(jī)的濃縮原理，濃縮機(jī)的原理一般是借助于固體顆粒的自身重力，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分。

如何改善濃縮機(jī)沉淀效果是提高濃縮機(jī)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。以下我們將從五個(gè)方面來(lái)探討如何改善濃縮機(jī)縮效果。

一、使用絮凝劑改善濃縮效果

礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關(guān)，粒度越細(xì)沉降速度越低，而一些工藝又要求相對(duì)細(xì)的磨礦粒度來(lái)達(dá)到更好的選別指標(biāo)，因此，如何使細(xì)粒物料有效沉降是提高濃縮機(jī)沉淀效率的關(guān)鍵。使用絮凝劑可以解決細(xì)物料沉降問(wèn)題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團(tuán)，體積增大，使沉降速度提高。

根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度非常重要，開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、脫氣槽影響濃縮效果

在礦漿進(jìn)入濃縮機(jī)之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)脫氣槽進(jìn)行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設(shè)計(jì)應(yīng)保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時(shí)，應(yīng)盡量保持脫氣槽內(nèi)溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經(jīng)過(guò)擋板，便于氣體逸出。

三、給料部分影響濃縮效果

礦漿通過(guò)濃縮機(jī)中心的給礦筒進(jìn)入沉降區(qū)，在給料口的設(shè)計(jì)上，通過(guò)下移給料口，使經(jīng)過(guò)脫氣的礦漿直接進(jìn)入槽體內(nèi)液面下，防止給礦過(guò)程中將氣體帶入礦漿，同時(shí)為保證入料均勻平穩(wěn)，可通過(guò)在給礦套筒上增設(shè)受料盤(pán)等方式，防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒，避免“翻花”現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、底部結(jié)構(gòu)影響濃縮效果

濃縮機(jī)底部結(jié)構(gòu)對(duì)沉淀效率也會(huì)造成影響。目前選礦廠中常見(jiàn)的濃縮機(jī)為耙式濃縮機(jī)，可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式。影響濃縮機(jī)沉淀效率的因素主要是濃縮機(jī)底部?jī)A角。
為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出，因此濃縮機(jī)在底部設(shè)計(jì)上呈錐形，由耙式刮泥機(jī)連續(xù)地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大，濃縮效果相對(duì)較好。

除此以外還有深錐濃縮機(jī)和斜板濃縮機(jī)，它們是在耙式濃縮機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的濃縮機(jī)，雖然它們底部?jī)A角大，有利于物料沉降，還具有節(jié)省占地面積的優(yōu)勢(shì)，但它們與普通濃密機(jī)在原理和使用場(chǎng)景上有差異，在本文中不進(jìn)行比較。

五、自控系統(tǒng)影響濃縮效果

濃縮機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括對(duì)加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠監(jiān)測(cè)濃縮機(jī)中各礦漿層之間的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮機(jī)操作更精準(zhǔn)的控制，從而使?jié)饪s機(jī)沉淀效果得到改善。