01 振動和不正常噪聲
可能引起的原因：
1）操作轉速接近臨界轉速。振動頻率等于轉速，振幅增加大于速度的平方。
2）軸承油膜振蕩。振動頻率為n/2或略小于n/2，振幅大而又不穩(wěn)定。
3）結構共振。振動頻率為n，有時2n、3n，振動強烈。
4）喘振。強烈有吼叫聲、低頻。
5）轉子不平衡。徑向振幅最大，振動頻率為n，振幅與不平均量及n2成正比。
6）不對中。軸向振幅較大，振動頻率為n，有時2n，3n。
7）軸彎曲。具有同上特征。
8）連接管應力大，破壞機器對中。
9）部件松動。
10）齒輪箱缺陷。振幅較大，振動頻率高，齒數z的倍數。噪聲有節(jié)奏的變化。
11）密封片摩擦。振動圖案不規(guī)律，頻率為n，啟動或停車時能聽到金屬弦聲。
12）基礎不堅。停車時由其他振源引起基礎表面振幅較大，振頻為n，轉子不平衡也引起共振。
13）壓縮機附近有其他工作機器。
處理方法：
1）變換操作轉速。
2）改成多油楔軸承或加大間隙。
3）改變部件的設計。
4）加大通過機器的流量，查明產生喘振的原因，并采取措施予以消除。
5）檢查轉子是否積垢；聯(lián)軸器是否不平衡，如有必要，轉子重新動平衡。
6）卸下聯(lián)軸器，讓驅動機自身運轉，如果驅動機運轉正常，則可能是軸不對中，重新找正。
7）直軸。
8）氣體接管不應因重量和熱脹冷縮而對機器有作用力。管道應很好固定，裝膨脹節(jié)。
9）緊固部件，加防松措施。
10）重新檢查安裝。
11）重新檢查安裝。
12）修補基礎。
13）使其他機器的基礎與之隔離，增加連接管的彈性。
02 推力軸承故障
可能引起的原因：
1）軸向推力過大。
2）潤滑不當。
處理方法：
1）查明引起軸向推力過大的原因，查明聯(lián)軸器是否干凈，重新裝配，減少其他軸與軸向推力傳給該壓縮機轉子。
2）檢查油質、油壓、軸承間隙等是否適當，必要時進行調整。
03 徑向軸承損壞
可能引起的原因：
1）潤滑不當。
2）不對中。
3）軸承間隙不正確。
4）壓縮機或聯(lián)軸器不平衡。
處理方法：
1）查明油質，油中是否有水或雜質。
2）檢查對中，必要時進行找正。
3）檢查間隙，如有需要，重新調整。
4）見振動故障部分。
04 油密封環(huán)故障
可能引起的原因：
1）不對中或振動。
2）油臟。
3）油密封浮環(huán)間隙不符合規(guī)定。
4）密封油壓不足
處理方法：
1）見振動故障部分。
2）檢查過濾器，更換臟的濾芯；檢查連接管是否干凈。
3）檢查密封環(huán)間隙，必要時，重新調整。
4）檢查參考氣壓，參考氣壓不得降低到低于最低值。