MVR蒸發(fā)器機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)做功，提高蒸汽熱焓，循環(huán)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的預(yù)熱，節(jié)能效果明顯。
MVR蒸發(fā)器使用的是通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，國(guó)產(chǎn)壓縮機(jī)每臺(tái)可提供20溫升，進(jìn)口壓縮機(jī)每臺(tái)可提供9的溫升。因此，MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)對(duì)所處理物料進(jìn)水要求是沸點(diǎn)盡可能小于15，以達(dá)到節(jié)能蒸發(fā)的目的。
MVR蒸發(fā)器技術(shù)性能指標(biāo)包括：
（1）蒸發(fā)能力：5L/h~60t/h;
（2）蒸發(fā)溫度：40~100;
（3）蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW;
（4）鮮蒸汽消耗量：0t/h;
（5）進(jìn)料含固量：無(wú)要求；
（6）出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶；
（7）蒸發(fā)模式：降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)等多種方式。

高鹽廢水的MVR蒸發(fā)器工程案例
預(yù)處理+MVR蒸發(fā)器組合工藝工程案例
1、高溫濕法氧化+MVR蒸發(fā)器組合，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶離心出鹽；
高濃度、有毒有害、難生物降解的有機(jī)如果采用傳統(tǒng)方式的水處理方式去處理這部分水COD，去除效率低，效果不好，但是如果采用焚燒法處理，能耗較高，且易造成二次污染。因此采用高溫濕法氧化法+MVR蒸發(fā)器組合工藝的話，先采用濕式氧化分解廢水中有機(jī)物，出水采用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行分離出鹽。
2、精餾、萃取+MVR蒸發(fā)器組合，進(jìn)行出鹽、高級(jí)氧化，冷凝水回用 ；
水中有DMAC、DMF等，直接進(jìn)行蒸發(fā)，對(duì)MVR蒸發(fā)器的壓縮機(jī)和水的出鹽效果有影響，且這類物質(zhì)有回用價(jià)值，將其先進(jìn)行回收處理后，再利用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，比較符合資源化回收可利用的標(biāo)準(zhǔn)。
這類工藝比較適合COD含量在10000~60000mg/l，無(wú)機(jī)鹽小于20%以下的，有機(jī)物內(nèi)含有一定回收價(jià)值的產(chǎn)物，可以選擇用此類工藝進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶出鹽。

3、顆粒活性炭吸附COD、活性炭熱解再生+MVR蒸發(fā)器，達(dá)到出鹽目的；
吸附法一般在廢水處理中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，常應(yīng)用在廢水的深度處理，MVR蒸發(fā)器回收的鹽能出售或回用的工藝。經(jīng)過(guò)吸附后出水通過(guò)MVR蒸發(fā)器濃縮、結(jié)晶的鹽色度基本為白色。
在進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，工業(yè)廢水內(nèi)COD含量過(guò)高，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的話，所處理出來(lái)的鹽，品質(zhì)不是特別好，因此要將COD降到2000~3000mg/l時(shí)，才可能得到白色的較好的鹽。
采用活性炭吸附水中COD，再采用MVR蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)器結(jié)晶處理，吸收了COD的活性炭通過(guò)再生爐二次再生，循環(huán)使用。（每噸活性炭的損耗量在5%以內(nèi)，即活性炭可以使用20次）。
此工藝常見于煤化工廢水處理，有兩段是需要進(jìn)行活性炭吸附再生，一是蒸發(fā)除鹽的前段，需要通過(guò)某種方式降低COD，比如樹脂吸附、高級(jí)氧化；二是水零排放，將出水COD降到適宜范圍。
4、MVR蒸發(fā)器離心出鹽，結(jié)晶鹽焚燒，冷凝水回用。
對(duì)于水樣復(fù)雜、含高鹽、高沸點(diǎn)有機(jī)物，通過(guò)MVR蒸發(fā)器濃縮后，離心母液COD過(guò)高，沸點(diǎn)極高，這部分水處理方式可采用MVR蒸發(fā)工藝+焚燒結(jié)合。
焚燒能從根本上解決COD高、有毒有害有機(jī)物二次污染。
針對(duì)無(wú)法生化和蒸發(fā)的物料，會(huì)先考慮采用濃縮方式將COD減量化處理，再通過(guò)焚燒或生物干燥的方式將高鹽、高沸點(diǎn)的物質(zhì)燒掉。
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