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工作原理∶ mv降膜蒸發(fā)器物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。 濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。 特點∶1、換熱效率高2、占地面積小 3、物料停留的時間短，不易引起物料變質(zhì)。 4、適用于較高粘度的物料。

在很多方面都產(chǎn)生了高鹽廢水，化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量高鹽、高濃度的有機廢水，這些廢水化學成分復雜，含鹽量高，有機物濃度高，難以用生化方法直接處理。如味精生產(chǎn)廢水主要來源于味精的提取、結晶液的濃度、廢棄結晶及各種廢水的清洗消毒等。味精廢水一般每噸排放量在15~25噸之間，廢液中含有多種無機鹽、抗泡劑、色素、尿素、多種有機酸及其它不到1%的氨基酸。乙醇廢水是利用糖精副產(chǎn)品生產(chǎn)酒精的發(fā)酵工藝，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精廢水經(jīng)過蒸餾塔的蒸餾排出。此類污水排放到水體中，會消耗大量溶解氧，使水質(zhì)惡化，使用水量嚴重下降。造紙黑液污染在工業(yè)水污染中占很大比例。當前，堿法漿黑液濃度較大，堿回收燃燒過程中，多數(shù)工廠黑液往往不能直接排入河中，在燃燒過程中造成了大量的污染。 為使高鹽度廢水排放對環(huán)境要求的影響降到最低，采用mv蒸發(fā)器將含鹽廢水中的污染物去除。常見的高鹽水處理方法有：mv蒸發(fā)器，生物化學處理耐鹽菌，傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備蒸發(fā)，除鹽膜技術，除鹽電解法。但是，由于高鹽毒和生物化學處理技術實現(xiàn)阻隔性遇到了很大的障礙；傳統(tǒng)的高能量效率蒸發(fā)設備的運行成本低；膜技術處理設備價格昂貴，不易堵塞，污染嚴重，不能解決問題；電解通常是由于有機電解質(zhì)造成的。傳統(tǒng)的污水處理技術條件苛刻，成本高，無鹽等缺點，難以達到理想的處理效果，其廢水凈化技術一直是環(huán)保領域的研究熱點之一。 目前人工技術下，MVR蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器對高鹽度廢水的處理比較理想，可以在固態(tài)鹽分離中實現(xiàn)零排放，而且所得到的固態(tài)晶體也可以回收利用。 蒸發(fā)器，包括蒸汽壓縮機，熱交換器，蒸發(fā)器，氣液分離器，結晶器。蒸氣壓縮機是MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心部分。汽化系統(tǒng)采用PLC自動控制程序，不需人工操作。本工藝在處理高鹽度廢水方面具有蒸發(fā)、結晶、節(jié)能等優(yōu)點。工作原理是液體進入進口，換熱器預熱到所需的溫度，液體泵將料液預熱輸送到熱交換器，然后進入氣液分離器進行氣液分離，蒸汽進入蒸汽壓縮機，液體通過強制循環(huán)的泵熱最終通過循環(huán)的方式在加熱循環(huán)中凝結，而凝結泵是濃縮液泵。 蒸發(fā)結晶裝置和自動控制技術是MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的核心技術。

MVR蒸發(fā)器利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，通過壓縮機壓縮低溫位蒸汽，提高溫度、壓力、增加熱焓，進入熱交換器凝結，再利用蒸汽的潛熱。 那么MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)不足的原因是什么呢？我們來看看。 另一方面，MVR蒸發(fā)器的加熱蒸汽供給量不足，MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)量不足。加熱蒸汽供給量不足，蒸發(fā)量不足，蒸發(fā)量下降，檢查蒸汽進口調(diào)節(jié)閥是否損壞，如果閥損壞，必須立即更換。通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到MVR蒸發(fā)器所需的蒸汽量即可。 MVR蒸發(fā)器真空度下降所造成的蒸發(fā)量不足，主要是由于冷卻水不足或蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水溫度過高所致。缺乏冷卻水會導致蒸汽無法及時凝結，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)真空度下降，需要保證冷卻水充分穩(wěn)定。水溫過高，會導致蒸汽無法及時凝結，導致MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)真空度下降。 第三，MVR蒸發(fā)器堵塞也會導致蒸發(fā)不足。當MVR蒸發(fā)器結垢堵塞時，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)運行時會影響熱交換效率，導致蒸發(fā)不足。 第四，MVR蒸發(fā)器處理的原液成分和有機物含量也會導致MVR蒸發(fā)器結垢，影響MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。 以上是邊肖帶來的MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足的原因。對于MVR蒸發(fā)器，應定期維護，以保證MVR蒸發(fā)器的穩(wěn)定運行。

不同于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置，MVR蒸發(fā)器在MVR中節(jié)能顯著，深受廣大企業(yè)歡迎，因此，MVR蒸發(fā)器的適用范圍是怎樣的？下面就為大家簡單介紹一下。 將MVR蒸發(fā)器縮寫為MechanicalVapoRecompession。 MVR蒸發(fā)器重新利用了蒸汽系統(tǒng)本身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，降低外部能源需求的節(jié)能技術；它的核心設備是蒸氣壓縮機，在蒸氣壓縮裝置的作用下驅動蒸發(fā)，實現(xiàn)了結晶功能。 理解MVR蒸發(fā)器的使用范圍之前，首先我們要了解MVR蒸發(fā)器的工作原理。 蒸發(fā)器又叫機械式再壓縮蒸發(fā)器，該方法通過機械蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過機械蒸氣壓縮機，升溫，為蒸發(fā)器返回熱來源；鮮蒸氣只用來補充熱量損失，補充進出料熱焓，因而大幅下降。 將MVR蒸發(fā)器中原本要丟棄的蒸汽充分利用起來，恢復了潛熱，再次提高熱效率，對外部加熱和冷卻資源的需求減少，減少能源消耗降低污染。能夠實現(xiàn)低溫蒸發(fā)；由于MVR能夠回收二次蒸汽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)器可以節(jié)省能源，具有高效、節(jié)能的特點。 目前，MVR蒸發(fā)器在工業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越重要，因此，MVR蒸發(fā)器的應用范圍具體體現(xiàn)在哪些方面？ 機械再壓縮蒸汽(MVR蒸發(fā)器)、操作費用低，安全性高，占用空間小，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)器的MVR節(jié)能效果，增強企業(yè)競爭力，許多企業(yè)都愿意使用MVR蒸發(fā)器。 采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)、濃縮、結晶技術，可大大降低整個生產(chǎn)的能耗，大大提高熱效率，節(jié)約費用，本產(chǎn)品可用于牛奶，葡萄糖，淀粉，味精，木糖，醫(yī)藥，化工，生物工程，環(huán)保工程，廢液回收，造紙，制鹽等行業(yè)的低溫濃縮。 該裝置還可廣泛應用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化、污水處理等行業(yè)。 由于我們國家能源緊缺，能耗費用日益增加，蒸發(fā)器在MVR行業(yè)中的優(yōu)勢逐步得到認可和推廣，蒸發(fā)器將在MVR中得到廣泛應用。

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　　【中國制藥網(wǎng)編輯視點】旋轉蒸發(fā)器，廣泛應用于樣品規(guī)?；瘽饪s、干燥、提取、回收等，是化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、高校等科研實驗及工業(yè)化批量生產(chǎn)理想的設備。據(jù)了解，隨著節(jié)能環(huán)保在制藥工業(yè)中逐漸推行，藥企對各種設備的節(jié)能環(huán)保性能提出越來越高的要求。其中旋轉蒸發(fā)器是制藥生產(chǎn)過程中的重要設備之一，旋轉蒸發(fā)器做到節(jié)能環(huán)保，對于制藥生產(chǎn)來說具有重要意義。旋轉蒸發(fā)器綠色先行助力藥企有效整合（圖片來源于百度圖片，圖文無關）   在制藥過程中，旋轉蒸發(fā)器是在減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續(xù)轉動。蒸餾燒瓶是一個帶有標準磨口接口的梨形或圓底燒瓶，通過高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態(tài)。旋轉蒸發(fā)器使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，過程結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。  旋轉蒸發(fā)器是用無級調(diào)速使玻璃旋轉瓶恒速旋轉，物料在瓶壁形成大面積均勻薄膜，再由智能恒溫水浴鍋對旋轉瓶進行均勻加熱，在真空條件下高速蒸發(fā)，溶媒蒸氣經(jīng)高效玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶。在制藥生產(chǎn)過程中，旋轉蒸發(fā)器具有重要意義。但是隨著綠色制藥風的盛行，節(jié)能環(huán)保將成為旋轉蒸發(fā)器發(fā)展的趨勢。   據(jù)了解，8月21日，環(huán)保部聯(lián)合發(fā)改委、工信部、公安部、財政部等11部委，以及北京市政府、天津市政府、河北、山西、山東、河南省政府發(fā)布《京津冀及周邊地區(qū)2017-2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》(下稱方案)。對比2016年的方案，今年的環(huán)保整治范圍、打擊力度都有所加大。如果28城市中，“涉VOCs排放工序&dquo;的原料藥企全部停產(chǎn)，毫無疑問，環(huán)保壓力將加劇原料藥行業(yè)的淘汰，甚至有業(yè)內(nèi)人士判斷：70%的原料藥企會死!有的會被淘汰，有的收獲的紅利，這是個行業(yè)整合的過程。   環(huán)保概念日趨盛行，旋轉蒸發(fā)器作為制藥工業(yè)的關鍵設備之一，也只有走節(jié)能環(huán)保路線才能獲得可持續(xù)性發(fā)展，才能受到更多藥企的青睞。如上海皓莊儀器有限公司在發(fā)展過程中堅持環(huán)保先行，其皓莊(LNB)品牌旋轉蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中，依托現(xiàn)代科學技術，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，其促進產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，為綠色制藥提供了先進的蒸發(fā)設備。   又如某公司推出的GF78-RE系列旋轉蒸發(fā)儀（器）能在恒溫加熱、負壓條件下旋轉形成薄膜，高效蒸發(fā)，然后再冷卻回收溶媒，特別適合對熱敏感物料結晶、分離、溶媒回收等作業(yè)，部分機型還能做回流提取，是生物、醫(yī)藥、化工、食品行業(yè)科研生產(chǎn)的重要儀器設備。據(jù)介紹，該設備具有高蒸發(fā)效率，高回收率等特點，深受用戶青睞。   旋轉蒸發(fā)器是化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、高等院校和科研實驗室等單位必要的基本儀器之一，是制造及分析實驗中提取濃縮的主要手段。旋轉蒸發(fā)器走節(jié)能環(huán)保路線，生產(chǎn)高性價比的產(chǎn)品，才能更好的滿足市場的需求。正如華北制藥某負責人表示：“環(huán)保整治力度不斷加大，所有制藥企業(yè)都將面臨壓力。&dquo;制藥企業(yè)承受著巨大的環(huán)保整頓壓力，那么自然會對上游制藥設備企業(yè)提出更高的要求。旋轉蒸發(fā)器作為醫(yī)藥工業(yè)提取濃縮的重要手段，企業(yè)堅持走節(jié)能環(huán)保路線，將能更好的滿足綠色制藥需求。  全程教您使用APP（制藥通），抓住藥機商機(來源：中國制藥網(wǎng))

  　　“行情很好，我們的合同都已經(jīng)安排到明年下半年了。&dquo;9月11日，中國化工報記者在浙江萬享科技股份公司位于長興縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的生產(chǎn)基地采訪時,車間一派繁忙。公司副總經(jīng)理武強向記者介紹，該公司與美國企業(yè)合作開發(fā)成功BMF系列高效薄膜蒸發(fā)器，甫一問世便受到市場歡迎?！　?jù)介紹，該產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、農(nóng)藥、冶金、電力、煤炭、醫(yī)藥食品加工及建筑等領域，并已在浙江吉華化工公司、江蘇揚農(nóng)、青島啤酒等企業(yè)成功投用。    　　萬享科技副總經(jīng)理葉軍告訴記者，BMF新型高效薄膜蒸發(fā)器是一款高效換熱器，其突出特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行蒸發(fā)換熱，換熱效率高，蒸發(fā)速度快；物料停留時間短（約10～20秒），減少了制冷劑的充注量；同時換熱器內(nèi)部采用防腐鈦材設計。與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，該產(chǎn)品具有體積小、占地少、安全性高、運輸和安裝方便、使用壽命長等優(yōu)點。　　據(jù)葉軍介紹，BMF新型高效薄膜蒸發(fā)器應用升膜蒸發(fā)原理，制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器底部供液分配系統(tǒng)噴射進入并蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體在上升過程中夾帶細小制冷劑液滴向上運動，液滴接觸到換熱管壁面后形成高效蒸發(fā)，能夠達到很大的換熱系數(shù)，實現(xiàn)高效傳熱。在相同的換熱條件下，采用薄膜蒸發(fā)器可比傳統(tǒng)殼管式蒸發(fā)器節(jié)省大量的換熱面積。同時，該產(chǎn)品采用鈦材料制造，耐腐蝕性能優(yōu)異，可大大延長設備的使用壽命，性價比大幅提升。    　　該產(chǎn)品還具有較高的自動化水平。薄膜蒸發(fā)器配合一整套的自動控制系統(tǒng)，可通過吸氣過熱度和設定載冷劑溫度等進行多種反饋控制，確保壓縮機的安全運行及蒸發(fā)器發(fā)揮最佳的效果?！　∪f享BMF蒸發(fā)器控制系統(tǒng)全部采用進口Danfoss產(chǎn)品（脈沖膨脹閥、傳感器、控制器、電磁閥等），性能可靠。此外，該產(chǎn)品制冷劑充注量少，由于制冷劑進入蒸發(fā)器后立刻上升并蒸發(fā)，底部幾乎無存液，可以達到很少的充注量。  　　葉軍表示，公司與美國ISOTHERM公司建立長期戰(zhàn)略合作，引進了國際先進的SX薄膜蒸發(fā)器技術。同時，為提升產(chǎn)品檔次、提高生產(chǎn)效率、健全產(chǎn)品技術參數(shù)真實性，公司通過與高校和科研院所合作，首創(chuàng)國內(nèi)第一套氨用蒸發(fā)式冷凝器測試平臺，填補國內(nèi)空白。通過技術創(chuàng)新，公司先后獲得國家專利16項，開發(fā)5種型號新產(chǎn)品，包括新型薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)冷、板式蒸發(fā)器、全自動變頻控制保護器等。經(jīng)測試，新產(chǎn)品效率比原來傳統(tǒng)蒸發(fā)冷、蒸發(fā)器提高30%～50%，變頻控制器可節(jié)能50%～60%，得到用戶的廣泛好評。 

當?shù)貢r間9月20日14時38分，華龍一號海外首堆――巴基斯坦卡拉奇核電工程2號機組第三臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功。從9月10日開始，11天內(nèi)3臺蒸發(fā)器全部成功就位，標志著主設備預入施工方法得到了完全驗證，這為華龍一號海外首堆工程早日建成奠定了良好基礎，也為華龍一號及后續(xù)其它同類電站建設提供了有益的借鑒。本文由上海五岳國際貿(mào)易轉載發(fā)布；上海五岳國際貿(mào)易專業(yè)德國LESER安全閥,GOETZE安全閥,Beluo安全閥,韓國KSPC呼吸閥,KSPC阻火器在國內(nèi)的銷售，并長期為使用單位提供相關產(chǎn)品技術支持?？ɡ婧穗姽こ?號機組采用預入施工法建設，即在核島穹頂?shù)跹b前引入壓力容器和3臺蒸汽發(fā)生器等重大設備。這種施工方法，在同類核電站中尚屬首次，可顯著縮短傳統(tǒng)施工主關鍵路徑工期，也有利于進一步保證施工人員和主設備本身的安全性。當天吊裝現(xiàn)場，在巴基斯坦原子能委員會、中原公司、核動力院、哈重裝等眾位專家和質(zhì)保人員的嚴密監(jiān)控下，卡拉奇核電工程2號機組第3臺蒸汽發(fā)生器在地面完成翻轉豎立、抱環(huán)拆除、吊車提升旋轉、帶載行走、腔室調(diào)整等一系列預定動作，最終成功吊裝就位，整個過程平穩(wěn)順暢，完全符合設計要求。據(jù)了解，卡拉奇核電工程2號機組壓力容器也已到達卡拉奇港口，擬于月底通過預引入的方法進行吊裝。

  　　“行情很好，我們的合同都已經(jīng)安排到明年下半年了。&dquo;9月11日，中國化工報記者在浙江萬享科技股份公司位于長興縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的生產(chǎn)基地采訪時,車間一派繁忙。公司副總經(jīng)理武強向記者介紹，該公司與美國企業(yè)合作開發(fā)成功BMF系列高效薄膜蒸發(fā)器，甫一問世便受到市場歡迎。   　　據(jù)介紹，該產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、農(nóng)藥、冶金、電力、煤炭、醫(yī)藥食品加工及建筑等領域，并已在浙江吉華化工公司、江蘇揚農(nóng)、青島啤酒等企業(yè)成功投用。    　　萬享科技副總經(jīng)理葉軍告訴記者，BMF新型高效薄膜蒸發(fā)器是一款高效換熱器，其突出特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行蒸發(fā)換熱，換熱效率高，蒸發(fā)速度快；物料停留時間短（約10～20秒），減少了制冷劑的充注量；同時換熱器內(nèi)部采用防腐鈦材設計。與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，該產(chǎn)品具有體積小、占地少、安全性高、運輸和安裝方便、使用壽命長等優(yōu)點?！　?jù)葉軍介紹，BMF新型高效薄膜蒸發(fā)器應用升膜蒸發(fā)原理，制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器底部供液分配系統(tǒng)噴射進入并蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體在上升過程中夾帶細小制冷劑液滴向上運動，液滴接觸到換熱管壁面后形成高效蒸發(fā)，能夠達到很大的換熱系數(shù)，實現(xiàn)高效傳熱。在相同的換熱條件下，采用薄膜蒸發(fā)器可比傳統(tǒng)殼管式蒸發(fā)器節(jié)省大量的換熱面積。同時，該產(chǎn)品采用鈦材料制造，耐腐蝕性能優(yōu)異，可大大延長設備的使用壽命，性價比大幅提升。    　　該產(chǎn)品還具有較高的自動化水平。薄膜蒸發(fā)器配合一整套的自動控制系統(tǒng)，可通過吸氣過熱度和設定載冷劑溫度等進行多種反饋控制，確保壓縮機的安全運行及蒸發(fā)器發(fā)揮最佳的效果?！　∪f享BMF蒸發(fā)器控制系統(tǒng)全部采用進口Danfoss產(chǎn)品（脈沖膨脹閥、傳感器、控制器、電磁閥等），性能可靠。此外，該產(chǎn)品制冷劑充注量少，由于制冷劑進入蒸發(fā)器后立刻上升并蒸發(fā)，底部幾乎無存液，可以達到很少的充注量。 　　葉軍表示，公司與美國ISOTHERM公司建立長期戰(zhàn)略合作，引進了國際先進的SX薄膜蒸發(fā)器技術。同時，為提升產(chǎn)品檔次、提高生產(chǎn)效率、健全產(chǎn)品技術參數(shù)真實性，公司通過與高校和科研院所合作，首創(chuàng)國內(nèi)第一套氨用蒸發(fā)式冷凝器測試平臺，填補國內(nèi)空白。通過技術創(chuàng)新，公司先后獲得國家專利16項，開發(fā)5種型號新產(chǎn)品，包括新型薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)冷、板式蒸發(fā)器、全自動變頻控制保護器等。經(jīng)測試，新產(chǎn)品效率比原來傳統(tǒng)蒸發(fā)冷、蒸發(fā)器提高30%～50%，變頻控制器可節(jié)能50%～60%，得到用戶的廣泛好評。 

　　  巴基斯坦當?shù)貢r間9月20日14時38分，華龍一號海外首堆――巴基斯坦卡拉奇核電工程2號機組第三臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功。從9月10日開始，11天內(nèi)3臺蒸發(fā)器全部成功就位，標志著主設備預入施工方法得到了完全驗證，這為華龍一號海外首堆工程早日建成奠定了良好基礎，也為華龍一號及后續(xù)其它同類電站建設提供了有益的借鑒?！　】ɡ婧穗姽こ?號機組采用預入施工法建設，即在核島穹頂?shù)跹b前引入壓力容器和3臺蒸汽發(fā)生器等重大設備。這種施工方法，在同類核電站中尚屬首次，可顯著縮短傳統(tǒng)施工主關鍵路徑工期，也有利于進一步保證施工人員和主設備本身的安全性?！　‘斕斓跹b現(xiàn)場，在巴基斯坦原子能委員會、中原公司、核動力院、哈重裝等眾位專家和質(zhì)保人員的嚴密監(jiān)控下，卡拉奇核電工程2號機組第3臺蒸汽發(fā)生器在地面完成翻轉豎立、抱環(huán)拆除、吊車提升旋轉、帶載行走、腔室調(diào)整等一系列預定動作，最終成功吊裝就位，整個過程平穩(wěn)順暢，完全符合設計要求?！　?jù)了解，卡拉奇核電工程2號機組壓力容器也已到達卡拉奇港口，擬于月底通過預引入的方法進行吊裝。